Na dijelovima ležaja u procesu proizvodnje, da prođu kroz kovanje, valjanje, probijanje, tokarenje, brušenje, termičku obradu i druge postupke, mogu se pojaviti sve vrste nedostataka.Sljedeći su pet uobičajenih nedostataka u procesu proizvodnje ležajeva.
1, defekti kovanja – kovanje savijanje
Zbog neravnomjernog materijala rezanja, neravnina, leteće ivice i drugih razloga, lako se formira pregib na površini, koji se odlikuje debelim savijanjem, nepravilnog oblika, lako se pojavljuje na površini dijelova.
Bolje je koristiti fluorescentni magnetni prah za detekciju grešaka kako bi prikaz kvara bio jasniji i intuitivniji.Kovane i presavijene magnetne oznake i površine u određeni ugao linije, žljeb i riblje krljušti.
Defektni presek je napravljen od metalografskih uzoraka i posmatran pod mikroskopom.Rep defekta je bio okrugao i tup, obje strane su bile glatke, a očigledna je pojava oksidacije.U defektu nisu pronađeni materijalni uključci i druga strana tijela.Nakon što je hladna kiselina korodirala metalografski uzorak, defektni dio i njegove dvije strane su doživjele ozbiljnu dekarbonizaciju i oksidaciju.Uočena je površinska morfologija defektnog sloja i očigledan trag plastične deformacije, bez lomljenja morfologije loma.Ispitivanjem mikrotvrdoće i metalografskim posmatranjem, fenomen otvrdnjavanja karburizacijom je postojao u različitim stepenima na površini defektnog sloja.U zaključku, defekt je trebao postojati prije termičke obrade i gašenja, te komunicirati sa vanjskim svijetom, te je ocijenjeno kao krivotvoreno sklapanje.
2, defekti kovanja – pregorevanje kovanja
Pregrijavanje će se dogoditi kada je temperatura zagrijavanja kovanja previsoka i vrijeme držanja predugo.U ozbiljnim slučajevima doći će do oksidacije na granici zrna ili čak do topljenja.Mikroskopsko posmatranje pokazuje da je granica metalnog zrna površinskog sloja oksidirana i napukla pod oštrim uglom.Štaviše, granice zrna su se također počele topiti u područjima gdje je unutrašnji sastav metala bio više odvojen, au težim slučajevima formirale su se šiljaste špilje.Pregoreli materijal se kuje u ovom defektnom stanju, podvrgava se teškom čekićem kovanju, probijanju i brušenju, a defekt će se ovde pokidati, formirajući veći defekt.Jako pregorena površina kovanja je poput narandžine kore sa finim pukotinama i debelom oksidnom korom.
Preporučljivo je koristiti fluorescentni magnetni prah za detekciju grešaka kako bi prikaz kvara bio jasniji.Rupe udubljenja su uzrokovane prekomjernim izgaranjem u kovanju.
Mikroskopsko promatranje metalografskih uzoraka napravljenih duž presjeka defekta pokazalo je da su rupe raspoređene po površini i sekundarnoj površini.Rupe su na pojedinim dijelovima bile ugaone, različite veličine i bez dna dubine.Bilo je finih pukotina na rubovima i oksidacije granica zrna u nekim područjima.Osim toga, uočena je površina loma nakon što je razbijena duž rupa s defektom.Utvrđeno je da je prijelom kamenog oblika, te da je na njemu raspoređen veliki broj rupa i mikropukotina.
3. Pukotina za gašenje
U procesu gašenja, kada je temperatura gašenja previsoka ili je brzina hlađenja prebrza, unutrašnji napon je veći od čvrstoće loma materijala, doći će do pukotina pri gašenju.
Fluorescentna inspekcija magnetnim česticama treba se koristiti za poboljšanje osjetljivosti i pouzdanosti.Magnetni tragovi gašenih defekata su uglavnom kosi, kružni, dendritični ili retikularni, sa širokim početnim položajem i postupnim stanjivanjem duž pravca ekstenzije.
U osnovi duž distribucije obodnog smjera, rep se sužava.Nakon izrezivanja pukotine za izradu metalografskog uzorka, vidi se da je pukotina vrlo duboka, u osnovi okomita na vanjsku površinu, te da u pukotini nema inkluzija materijala i drugih stranih tijela.Uočeno je da je fraktura krhka i da je površina loma očigledno pirohromatska.
4, brušenje defekata
U procesu gašenja, kada je temperatura gašenja previsoka ili je brzina hlađenja prebrza, unutrašnji napon je veći od čvrstoće loma materijala, doći će do pukotina pri gašenju.
Fluorescentna inspekcija magnetnim česticama treba se koristiti za poboljšanje osjetljivosti i pouzdanosti.Magnetni tragovi gašenih defekata su uglavnom kosi, kružni, dendritični ili retikularni, sa širokim početnim položajem i postupnim stanjivanjem duž pravca ekstenzije.
U osnovi duž distribucije obodnog smjera, rep se sužava.Nakon izrezivanja pukotine za izradu metalografskog uzorka, vidi se da je pukotina vrlo duboka, u osnovi okomita na vanjsku površinu, te da u pukotini nema inkluzija materijala i drugih stranih tijela.Uočeno je da je fraktura krhka i da je površina loma očigledno pirohromatska.
5. Defekti sirovina
U procesu brušenja nosivih dijelova lako se javljaju pukotine od brušenja zbog prevelikog hoda brusne ploče, otpuštanja osovine pješčanog točka, nedovoljnog dotoka tekućine za rezanje i tupe zrna brušenja brusne ploče.Osim toga, tokom termičke obrade, temperatura gašenja je previsoka, što dovodi do pregrijavanja dijelova, krupnih zrna, veće količine zaostalog austenita, mreže i grubih čestica.
Magnetne oznake defekata brušenja su uglavnom mrežaste, radijalne, paralelne linearne ili napuknute.Magnetne oznake su tanke i oštre, jasnih obrisa i velikog broja, koje su obično okomite na smjer mljevenja.Magnetni tragovi su uglavnom koncentrisani u srednjem dijelu, duž obodnog smjera, u obliku duge linije ili dendritične, djelomične bifurkacije, konvergencije magnetnih oznaka.
Uočeno je da je presjek pukotine fin i okomit na površinu.U presjeku pukotine nisu pronađeni uključci materijala, oksidni kamenac i druga strana tijela.
Vrijeme objave: Jun-20-2022